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塑料扣具生產(chǎn)的工藝流程

塑料制扣具整體生產(chǎn)流程:

原料選擇：所有塑料都是由石油提煉出來的。

塑料制品的原料在國內(nèi)市場主要有以下幾種（例舉部分原料）：

PP：低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。常見于塑料桶，塑料盆，文件夾，飲水管等等。

PC：高透明度、高光澤度、非常脆、常見于水壺、太空杯、奶瓶等塑料瓶。  

ABS：樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn)，主要用于奶瓶、 太空杯，汽車等。

PE：主要用途產(chǎn)品有礦泉水瓶蓋，PE保鮮模，奶瓶等。

PVC：主要用途塑料袋，包裝袋，排水管等。  

PS ：主要用途打印機(jī)外殼，電器外殼等。

所有的塑料制品都是有各種各樣的顏色的，而這種顏色都是用顏料經(jīng)過攪拌出來，這也是塑料制品的技術(shù)核心，如果顏色配比好，商品銷量非常好，老板也非常重視顏色配比的私密性。

一般情況下塑料制品的原料都是混起來用，比如abs光澤度好，pp抗摔好，pc透明度高，利用各個(gè)原料的特點(diǎn)混合比例就出現(xiàn)新的商品，但這樣的商品一般不用于食品類用具。

現(xiàn)在的塑料制品都是注塑或者吹塑方式制作，所以每次設(shè)計(jì)出樣品，都要開版新的模具，而模具一般都要幾萬到幾十萬不等，所以塑料制品除原料價(jià)格外，模具的費(fèi)用也是非常大的。做一個(gè)成品可能有很多的配件，每個(gè)配件都需要獨(dú)立的模具。